催化劑評價裝置的工作原理和技術工藝分析

更新時間：2020-03-24

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　　催化劑評價裝置由不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）管式反應器及相應的氣體流量、液體流量、反應壓力及溫度控制與采集系統組成。可用于加氫等催化反應及催化劑評價，反應過程動力學及工藝參數研究及優化，同時也可用于催化裂化，歧化反應過程，并可進行有機烴、芳烴等氧化反應。

　　催化劑評價裝置的工作原理：

　　標準氣（液體汽化后的氣體）由設計的工藝路線進行處理通過精密質量流量計計量后進入反應器催化劑床層，氣路由氣體質量流量控制器精密控制進氣量，液路由精密計量泵控制進液量，再通過精密汽化器進行汽化產生穩定蒸汽。

　　在用戶要求反應條件下，連續進行催化反應，反應爐可程序升溫，恒溫控制切換使用，裝置整體采用PID控制/計算機控制，采用的算法及積分控制，保證了反應器控溫精度及穩定性。整體控制系統具有異常工作狀態報警，當催化劑床層溫度超過限定值時發出聲光報警的同時可以自動切斷設備供電及停止相關電路。該裝置設置多級關聯的保護系統，確保裝置設備和操作人員的安全。

　　根據客戶需求滿足要求的裝置。提出要求，工程師幫助選型進行設計。

　　技術工藝：

　　水蒸汽老化條件：

　　定床反應器，流化床反應器，原料物有氣態和液態兩種，氣態原料物經過預熱，液態原料物經過汽化后，按一定比例混合后進入固定床反應器，在一定溫度，一定壓力進行連續反應。

　　工藝

　　裝置設計有氣體預處理單元、液體預熱單元、反應單元及采集單元。多組氣態物料按一定比例混合預熱，液態物料經過計量后進行汽化，然后隨氣態物料進入固定床反應器，原料氣同質量流量控制器進行計量，反應器利用三段式電加熱爐進行加熱，反應產物從反應單元出來后行氣液分離，液態物料進入液體儲罐，尾氣則進行過濾排空或接入在線分析儀。

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